裝配式建筑是用預制部件在工地裝配而成的建筑，被稱為“組裝合成建筑法”Modular Integrated Construction（簡稱MIC）。MIC將建筑先拆分成模塊，每一個模塊在工廠進行生產、組裝、加工、裝修等。組裝合成建筑法有利于節約資源能源、減少施工污染、提升勞動生產效率和質量安全水平；促進建筑業與工業化信息化深度融合、培育新產業新動能、推動化解過剩產能：
1）縮短施工時間：平均可節省約30%-50%項目總施工時間。將現場建筑工序轉移至較易控制的工廠中進行，使用與傳統建筑設施相同的材料，按照相同的規范和標準設計建筑，但只需大約一半的時間：模塊化建筑的建造與現場工作同時進行，工廠生產環節不受惡劣天氣條件、勞動力資源短缺和施工場地限制等因素的影響。并且在工廠中可同時并行制造獨立的不同組件，包括裝修過程，固定裝置和房屋設施等，極大地縮短模塊生產周期。通過吊車和拖車把預制好的標準化模塊運抵施工現場進行拼裝，相較于傳統建筑方法，減少了很多現場施工工序。
2）改善工作環境：提高施工安全性。保障工人免受惡劣天氣的影響，降低工人下墜、滑倒、絆倒等風險。從現場位置移除大約80%的建筑施工活動可顯著減少現場車輛交通擁堵的情況，并提高整體施工的安全性。3）可持續發展：某些情況下，如靠近學?；蜥t院，需要盡量減少現場施工產生的灰塵和噪音。因此，在工廠中施工是有效減少灰塵和噪音的途徑之一。并且，工廠能夠通過回收材料、控制庫存和保護建筑材料來減少浪費和處理建筑廢料，確保了在建設新項目時的巨大優勢。 模塊化建筑可以拆卸，模塊可以重新安置或翻新供新項目使用，減少了對原材料和能源的需求，有利于可持續發展。
4）高建造質量：模塊的生產過程更準確，在大量生產組件前，先制作組件原型作測試，有助于控制組件品質，減少施工期間出現的誤差。在結構上，模塊化建筑通常比現場建造的建筑更堅固，因為每個模塊的設計都能獨立承受運輸和吊到地基上的嚴酷考驗。由于模塊化結構基本上是在工廠控制的環境中使用干燥材料完成，因此消除了新結構中可能存在的水分。模塊一旦合在一起并密封，模塊就成為一個完整的墻、地板和屋頂組件。
5）便于管理：方便管理儲存物料，廠房內受控的生產環境方便進行管理，更靈活地控制工程項目的進度。6）無限設計機會：模塊化單元的設計可以與任何現有建筑的外部美學相適應，模塊化單元一旦組裝，實際上與現場建造的單元沒有任何區別。
隨著勞動力成本上升，資源環境約束趨緊，鋁合金在組裝合成式建筑中的應用有助于緩解建造業當前面臨的一些挑戰。1）輕巧堅固：鋁合金自重輕，便于運輸；輕質特性允許做更小的基礎，便于安裝。
2）探索各種可能：鋁合金具備良好的延展性，易于制造和擠壓成無限形狀。使用戶可以筑建不同顏色、不同形狀、不同結構的鋁合金建筑，筑建無限可能。3）易于加工：鋁合金材料密度是鋼材的1/3，易于切削，進而提高生產效率，可實現快速盈利，快速取得投資回報。
4）耐候性：鋁防潮耐腐蝕，在其整個生命周期，幾乎免維護，能經受住惡劣環境的考驗，例如：海岸附近，經常發生道路鹽漬的地區等，都無需擔心生銹問題。免去了昂貴的鍍鋅或油漆費用。
5）環?？沙掷m發展：鋁材100%可回收，在使用壽命結束時具有較高的轉售價值?；厥諒U鋁只需要制造新鋁所用能源的5%，鋁在解構后沒有任何強度或機械性能損失，完全可重復使用，是一種環保的金屬材料。
鋁合金人行天橋，商用鋁合金橋墩，浮動鋁碼頭，環湖鋁合金步行道，自適應賽艇、準賽艇、無障礙解決方案，船舶航空用鋁合金跳板、舷梯，組裝合成式鋁合金高層建筑，移動鋁屋，裝配式舫艙隔離酒店、裝配式國際健康驛站、學生宿舍、公寓、酒店、過渡性房屋、高端度假屋、創意辦公室、快時尚店鋪、酒吧店鋪、移動健身房、全接觸移動交互廳等新興行業。
1）鋁合金橋可結合不同地形做適配，滿足在城市、海邊、樹林、山石、崎嶇路等不同環境的建造需求，能很好地融入城市化或自然環境。
2）鋁合金橋具有天然的保護涂層和抗腐蝕性，使它能夠抵御惡劣的自然條件，并省去了高昂的日常維護保養費用。
3）一座輕型鋁合金橋的重量是木頭的一半，鐵的三分之一，減輕了安裝和運輸橋梁所需的工作量和時間。鋁合金的強度對承載行人完全足夠。
4）使用鋼鐵作為橋梁材料，由于自重大，需要做龐大的結構基礎。并且易受環境影響，缺乏日常維護的情況下，使用壽命會顯著縮短。鋁合金材料可以使橋梁的壽命有效延長。
歐亞特機械提供組裝合成式鋁合金人行天橋成套加工裝備：該成套加工裝備包含：重型CNC三軸數控加工中心、數控任意角雙頭鋸（直推式）、CNC重型五軸數控加工中心、五軸數控復合角雙頭鋸（德式）、3D導圖編程設計軟件。
※圖片來源鋁之橋 鋁合金人行天橋-微信公眾號
該套加工裝備及軟件可對大型超長鋁合金建筑材料進行快速切割鉆銑加工，同時可對雙弧面異形材料進行復合角切割，鉆銑加工，解決了大型、異型鋁合金材料的加工難題。并且，歐亞特機械與德國軟件公司合作研發并推出行業領先的3D導圖編程軟件，實現CNC加工中心無紙化自動編程運行，節能增效，在降低人為出錯率和提高設備加工效率方面有顯著效果，更好的保障了客戶產品質量的穩定性，一致性。
該套加工裝備用于組裝合成式鋁合金建筑材料的切削加工。突破的關鍵技術瓶頸包括：超長加工行程、五軸數控多面加工、自動編程運行、數控任意角度切割，填補了國內行業空白。
該套加工裝備的鋸切鉆銑有效加工長度均為14米，為行業首套全14米加工裝備；其中的CNC五軸數控加工中心，X軸有效加工長度14000mm,Y軸有效加工寬度500mm，Z軸有效加工高度400mm；數控任意角雙頭鋸，實現22.5°-135°任意角度切割加工，功能結構尺寸均領先行業；五軸數控復合角雙頭鋸與三軸數控加工中心以其14米超長有效加工尺寸，領先行業。
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